TECHNOLOGIE
Strahlenbehandlung für industrielle Zwecke
BGS ist einer der Pioniere in der industriellen Strahlenbehandlung. Wir sind stolz auf unseren Beitrag zur Entwicklung von Normen, Technologien und Anwendungen, die heute Standard sind. Wir nutzen ionisierende Strahlung, um Produkte in vielerlei Hinsicht zu optimieren, um schädliche Mikroorganismen zu zerstören oder Polymere so zu modifizieren, dass sich ihr Eigenschaftsspektrum deutlich verbessert.
Hochenergetische Strahlung ist eine Energieform, die chemische Reaktionen auslöst. Wichtig zu wissen: Die bei BGS verwendete Strahlung erzeugt aufgrund physikalischer Gegebenheiten keine Radioaktivität! Die behandelten Produkte sind zudem frei von jeglichen Rückständen und sofort einsatzbereit.
Hochenergetische Strahlung optimiert die Eigenschaften eines breiten Spektrums an Produkten – und ist für alle Lebewesen schädlich. Höchste Priorität hat daher der Schutz von Mensch und Umwelt. Innerhalb der Anlagen schirmen meterdicke Betonwände die Strahlung vollständig ab, ein gefahrloses Betreten der Anlagen wird durch mehrstufige Sicherheitssysteme gewährleistet.
Der Zutritt zur Gammaanlage ist beispielsweise erst nach Absenken der Quellenwand in ein über acht Meter tiefes Wasserbassin möglich. Die Wassersäule im Bassin absorbiert die Strahlung vollständig. Durch regelmäßige Schulungen unserer Mitarbeitenden stellen wir sicher, dass sie entsprechend dem aktuellen Stand der Technik qualifiziert sind und unsere Technologie gefahrlos nutzen können.
Unsere Spezialisten errichten und warten die Bestrahlungsanlagen im Einklang mit gesetzlichen Vorschriften zum Arbeits- und Strahlenschutz. Wir entwickeln unsere Sicherheitsvorkehrungen kontinuierlich weiter, verantwortungsbewusst gegenüber Mitarbeitenden, Umwelt und Kundenprodukten.
Bei BGS Beta-Gamma-Service ist der gesamte Bestrahlungsprozess ein Beispiel für die praktische Umsetzung der Vision von „Industrie 4.0“: Unsere Datensteuerung und Kommunikation ermöglichen eine nahtlose Integration der Bestrahlung in die Abläufe des Kunden. Durch Aufzeichnung und Dokumentation jedes Auftrags ist dabei eine lückenlose Rückverfolgbarkeit jederzeit gewährleistet. Die softwaregesteuerte Produktkennzeichnung im Wareneingang ermöglicht die Steuerung und Verfolgung jeder Verpackungseinheit in den Anlagen. Das System dokumentiert auch wichtige Kenngrößen des Prozesses wie beispielsweise die Strahlendosis, die aufgebracht werden soll.
Je nach Produkttyp durchläuft die Ware bei der Bestrahlung eine von vier möglichen Prozessvarianten. Werden Produkte mit Gammastrahlung behandelt, verbleiben sie auf Grund der hohen Eindringtiefe auf den Transportpaletten (Industrie- oder Europaletten). Die Anlagensteuerung stellt sicher, dass jede Palette die vorgeschriebene Anzahl an Durchläufen im System absolviert. Dadurch ist die Bestrahlungsdosis reproduzierbar und die gleichen Parameter können bei jeder Anlieferung angewendet werden. Die Anlage ist so ausgelegt, dass unterschiedliche Produkte mit unterschiedlichen Strahlendosen gleichzeitig behandelt werden können.
Bei der Bestrahlung mit Betastrahlen sind die verarbeiteten Verpackungseinheiten auf Grund der geringeren Eindringtiefe der Strahlung kleiner: Hier werden Einzelkartons oder Kassetten auf Förderbändern durch die Anlage geführt. Die angelieferten Waren werden entsprechend depalettiert und nach der Behandlung gemäß der Packlisten in den Ursprungszustand zurück gepackt. Eine Entnahme aus den Umverpackungen findet dabei nicht statt. Endlosware wie Kabel, Rohre und Schläuche werden in einem Umwickelungsprozess durch den Bestrahlungsvorgang geleitet.
Nach Abschluss jeder Bestrahlung erhält der Kunde eine automatisierte E-Mail mit dem definitiven Abholauftrag, unabhängig von der Tageszeit. Damit kann die weitergehende Logistik der Ware umgehend veranlasst und die Abholung organisiert werden. Zu jeder Bestrahlung gehören Dokumentation und Zertifikate, die parallel mit der Fertigmeldung zur Verfügung stehen. Mehr zum Thema Transport und Logistik.
Erfahren Sie, wie die Bestrahlung von der Anlieferung bis zur Abholung im Detail abläuft.
Jeden Tag behandeln wir in unseren Bestrahlungsanlagen hochsensible Ware. Unsere Prozesse sind deshalb abgesichert und reproduzierbar. Sterilität toleriert keine Abweichungen, ebenso wenig wie beispielsweise vernetzte Kabelbäume für die Automobilindustrie. Nahtlose Informationsverknüpfung und lückenlose Prozessdokumentation sind entscheidend, denn die Bestrahlung ist Teil einer validierten Prozesskette mit hohen regulatorischen Anforderungen.
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